一、设备特点：
真空中频感应熔炼炉为立式炉壳型的真空感应电炉。专供特殊钢、高温合金、精密合金等在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。
结构简介：此设备主要由真空腔室、供气系统、低真空系统、和中频感应器、中频电气控制系统、静电甩丝装置、收集器、观察窗和钨铼热电偶测温装置等部分组成。
感应器内置有保温装置和石墨坩埚，且石墨坩埚底部有1-2mm的孔径，坩埚上方有配合石墨板，可向石墨坩埚内通气惰性气体，使坩埚内达到微正压，待达到一定温度后材料熔化，通过坩埚内的气体压力使熔化后的材料从下方孔径中流出。流出后的材料通过下方的钨丝喷丝头，喷丝头下方有收集器。且喷丝头和收集器之间的距离均可手动调节。观察窗和钨铼热电偶测温装置。此设备感应器由异形铜管盘成螺旋线圈。
供气系统：是一种可控制3种气体按不同流量进行混合配比，也可根据实验需求加装洗气装置，质量流量计集成安装于密封的可移动机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成，触摸屏控制。
真空系统：采用机械泵、过滤网和各种控制阀等组成。
电气控制：采用可控硅中频变频装置供电。
二、主要技术参数
1、感应熔炼炉：
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产品型号 |
BMF-1800C-D |
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工作电源 |
三相四线制AC380V |
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额定功率 |
30KW |
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炉体材质 |
304不锈钢 |
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石墨坩埚内径 |
Φ50mm |
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感应器内径 |
Φ100mm |
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控温方式 |
PLC+触摸屏的控制方式，自动化程度高 |
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真空腔室极限真空度 |
1Pa |
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zui高温度 |
1800℃，使用温度和使用的材料有关 |
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加热方式 |
采用可控硅中频变频感应加热 |
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中频电源 |
25KW |
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热电偶类型 |
钨铼热电偶 |
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收集器 |
圆柱收集器（直径100mm，长度250mm）、平板收集器（长度400mm，宽度200mm）喷丝头材质：钽，喷头孔径1mm 且喷丝头与圆柱收集器之间的距离可调节，调节范围为50-300mm |
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设备外型尺寸 |
1000*700*1400mm |
2、 气体控制系统：
该控气系统是可以控制三种气体按照不同流量进行混合配比的，质量流量计安装于密封的可移动的机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成。
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连接头类型 |
双卡套不锈钢接头 |
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标准量程（N2) |
三路供气系统量程客户自选 |
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准确度 |
±1.5%F.S |
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线性 |
±1%F.S |
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重复精度 |
±0.2%F.S |
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响应时间 |
气特性：1～4 Sec，电特性：10 Sec |
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工作压差范围 |
0.1～0.5 MPa |
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zui大压力 |
3MPa |
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接口 |
Φ6,1/4'' |
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显示 |
4位数字显示 |
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工作环境温度 |
5~45高纯气体 |
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压力真空表 |
－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
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截止阀 |
Φ6 |
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内外双抛不锈钢管 |
Φ6 |
3、低真空系统：
该系统配备真空机械泵、进口真空计，可以抽真空，可以让设备在真空或者惰性气体保护的环境下进行反应。
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空气相对湿度 |
≤85% |
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工作环境 |
5℃～40℃ |
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工作电电压 |
380V |
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抽气速率 |
30m³/h |
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极限真空 |
5X10-1Pa |
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工作压力范围 |
1.01325X105～1.33X10-2Pa |
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耐压值 |
0.03MPa |
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容油量 |
1.1L |
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进气口口径 |
KF40 |
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排气口口径 |
KF40 |
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噪音 |
50dB |
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连接方式 |
采用波纹管，手动挡板阀与波纹管相连 |