此系列设备是一款供金属氧化物（入锂离子电池原料）或者其它无机材料（如石化行业催化剂等）的细微颗粒再氧化或者还原性气氛中进行焙烧处理，炉管可以旋转，使物料在烧结过程中更均匀的受热；控温为双温区点控温，精度更高；
1、炉体炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀；
2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。
3、两端可设气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。
4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。
5、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。
6、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
7、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。
8、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编辑40段程序控温。
9、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能
周边拓展性;
周边拓展性;
1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。
2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。
选配：彩色触摸屏；
显示画面有仪表屏、光柱图、实时曲线、历史曲线、数据报表、报警报表等、全中文触摸式操作，功能全面并且使用方便。
炉体结构 采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。
温度类别 ： 800度-1800度均可实现
电源：220V/380V
加热元件： 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶： K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
炉管尺寸mm：40、60、80.100、120、150、200
加热区mm：100、200、300、400、500（根据客户要求可定做）
炉管 ：310S不锈钢管 石英管 、刚玉管
炉管安装方式：水平，电机带动可360度旋转
温度控制： PID自动控制
电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
温控仪
采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED
显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，编程16或32段自动升温，保温，
降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，
使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制
功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全.
控温精度 ： 控温精度: +/- 1°C
变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
炉膛内墙：多晶氧化铝纤维
中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
法兰 ：高真空法兰由不锈钢制作，两个高温“O”型圈密封
水冷 如果要求通冷却水.
可选配件
流量计：范围： 0.3-3L/min(可根据要求定制）
真空表： 指针真空表，测量范围：0— -0.1MPA
真空度： -0.1MPA,(可根据客户要求配置）
计算机接口：预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远控
制、实时追踪史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出
无纸记录仪：可以储存多条升温，保温、降温曲线，带有USB接口，可直接拷贝数据，在电脑上显示与打印。
电炉示意图：可联系相关销售
保修期：电器部分一年质保期 (耗材：如炉管，“发热元件不在保修范围内）
